在一家“指路明灯工厂”，干体力活的基本都是机器人，工人只需***指引和观察运作

17min，一台挖掘机造出

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让正常运转的机器人依照调度指令，迅速生产制造智能家居产品，完成“一张厚钢板进来，一台挖掘机出去”，工人只应该做三件事儿：启动、观察设备运转、待机，既提升了生产率，又减少了经营成本。

从一张厚钢板到一台大挖掘机退出，大概多长时间？三一集团智能化工厂回答是：17min。

该工厂是三一集团在西部地区修建的***家“指路明灯工厂”，建成投产大半年便制造出上万部挖机，上年完成销售总额68.1亿人民币。

“数字技术的应用是‘指路明灯工厂’的主要特征之一，大家工厂在行业内拥有‘智商***高工厂’的美称。”三一重机（重庆市）有限责任公司综合部部监张晓东说，三一集团智能化工厂修建之前就已经定好了“集智能制造系统、设备联动、智能物流等于一体的聪慧工厂”总体目标，致力于提高工作效率、降低企业成本、提高企业产品竞争能力。

机器人协作实际操作

绵绵不绝的智能化车间里，挥动的机械手臂，穿梭往来的AGV自动化技术原材料运送小轿车……在三一集团智能化工厂里，百余台机器人已经生产流水线循规蹈矩地忙碌着，传统式生产线里工人们焦虑不安繁忙作业景色早已荡然无存。

“这里还有开料、快递分拣、成形、校核、电焊焊接、喷漆、检验、打磨抛光、扭紧等十余类机器人。”张晓东介绍说，该工厂目前458名工人和713台机器人，比传统工厂，节省人力资源超出50%。

“指路明灯工厂”是通过达沃斯论坛和麦肯锡公司协同鉴定，被称作智能制造系统***和先驱者。前段时间，第8批全世界“指路明灯工厂”名单出炉，共13家工厂当选，中国占6家。到此，全世界“指路明灯工厂”总数由91家上升至103家，我国“指路明灯工厂”升至37家。

记者注意到，在中国现有的37家“指路明灯工厂”中，“人力资源节约显著，生产率大幅度提高”变成这种工厂的共同特点。

在这个工厂生产流水线的一角，4台机器人已经紧密配合，对一个斗杆施焊，在其中，两部机器人一同着手斗杆，并时常开展旋转，此外两部机器人施焊。

“这就是我们与合作伙伴联合研发的‘四机连动’全自动焊接方法，是领域创新、世界***。”三一重机加工工艺医生颜石说。

据了解，这种技术必须4台机器人协作实际操作，开发设计难度系数非常高。

“因为斗杆焊接技术要求高、一部分焊接工作空间有限，无法找到适宜电焊焊接视角，就算传统变位机 电焊焊接机器人，也很难做到高电焊焊接可以达到率跟高达标率。”颜石说，根据“四机连动”全自动焊接方法，该工厂机器人自动焊接可以达到率为95%，达标率达到100%。

据了解，现阶段，该工厂有24条生产线，借助MOM系统软件、多媒体系统、数字孪生技术、设备联动等智能化板块，以此来实现总装线上17min退出一台大挖掘机，保证“一张厚钢板进来，一台挖掘机出去”。

薪资发放也实现了智能化系统

“在这儿，机器人比工人繁忙。”张晓东进行了一个品牌形象的比较，“自上件、夹紧、下件等环节，干体力活的基本都是机器人，工人只应该做三件事儿：启动、观察设备运转、待机。”

让机器人依照调度指令，迅速生产制造智能家居产品……在走访调查环节中，记者观察，正常运转的机器人已经成为这一家“指路明灯工厂”的***主力。

“人们自主创新选用‘激光器电子线束 工业镜头’视觉引导方法，机械手臂侧面射出去一道道激光器，就能了解螺栓的具体位置，进而***定位并扭紧。”张晓东介绍说，挖机归属于重型装备，即便是一颗普通螺丝，都是又大又重，必须两位工人协作才能够拧动，不但工作强度大并且风险大。

值得一提的是，在一家工厂，哪怕是工人的薪资发放也实现了智能化系统。张晓东详细介绍，现场感应器会自动识别某一工艺流程是不是已经进行，一旦进行便全自动记入这名工人工作量，由财会人员按时完成薪资发放。

业界广泛认为，“指路明灯工厂”***大的特点就是智能化系统、智能化、自动化技术等新技术的集成化与灵活运用，评判标准为是不是大量使用自动化技术、工业物联网、云计算技术、大数据技术、5G等新技术，并灵活运用这些新技术进行商业运营模式、商品研发模式、生产方式、质量管理理念和用户服务方式等多个方面转型，推动效率提高、节能降耗与经营提升，被称作智能时代“******工厂”。

借助数字化完成零排放

生产线设备中间是一个巨大的喷池，成群结队锦鲤遨游在其中，池塘边盛开着一排排树木……

“外部描述我们自己的工厂自然环境宛如一座花园，是油墨画一般智能工厂。”张晓东说。

是否拥有翠绿色可持续发展观水平，同是评比“指路明灯工厂”极为重要的标准之一。因而，三一集团智能化工厂在规划之前就已经植入了绿色环保理念，厂区区选用光亮透亮的敞开式设计方案降低照明灯具、提升自然通风，完成能耗智能化管理。

走入涂装车间，感觉不到一丝刺鼻的气味。记者了解到，和一般的涂装车间对比，这儿除开应用环保水性漆建筑涂料以外，还配有涂装废气沸石转轮 RTO解决设备、选用湿式除尘设备高效率解决喷涂烟尘，打造出绿色智能喷漆生产线。此外，生产过程中，生产制造用食油、水、电、气能源消耗数据信息可实时上传至云服务平台，根据数据分析进行***节能降耗。

“大家在每一台机器设备上面装上感应器，能够清楚纪录每一台机器的耗电量、需水量、供气量等。”张晓东介绍说，在工厂的电磁能供货系统中，能够明确表明每一座变电所甚至每一台机器每一分钟的耗电量。

不仅仅是电磁能，三一集团智能化工厂所使用的天燃气、饮用水系统软件都可完成这个功能。

“工人能够***开启每一台电动机，还可以根据实际情况设定具体运行输出功率，以达到环保的实际效果。”颜石说。（新闻记者 黄仕强）

由来：工人日报

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